Revolutionäre Beschichtung UltraPLAS® macht Fertigung effizienter und nachhaltiger
Jakob Bauer
Revolutionäre Beschichtung UltraPLAS® macht Fertigung effizienter und nachhaltiger
Eine von Fraunhofer-Forschern entwickelte Beschichtung könnte die Fertigung in Branchen wie Spritzguss und Zinkdruckguss revolutionieren. Unter dem Namen UltraPLAS® reduziert die Innovation die Entformungskräfte, minimiert Verschmutzungen und vereinfacht Nachbearbeitungsprozesse – bei gleichzeitig verbessertem Oberflächenfinish.
Die Beschichtung entstand im Rahmen zweier Forschungsprojekte, GlossyCast und UltraTrenn, die darauf abzielten, die Produktionseffizienz zu steigern und die Reinigung zu erleichtern. Die Wissenschaftler brachten UltraPLAS® mithilfe eines Kaltplasma-Verfahrens auf, der plasmagestützten chemischen Gasphasenabscheidung (PE-CVD). Diese Methode sorgt für eine gleichmäßige, langlebige Schicht mit herausragenden Eigenschaften.
UltraPLAS® ist mit verschiedenen Materialien kompatibel, darunter Werkzeugstahl, Edelstahl und Aluminium. Durch seine geringe Oberflächenenergie (unter 28 mN/m) und minimale Polarität (unter 1,5 mN/m) verhindert die Beschichtung Anhaftungen und macht externe Trennmittel überflüssig. Zudem weist sie ein hohes Elastizitätsmodul (28–32 GPa), eine Dichte von 1,5 g/cm³ und eine Mohs-Härte von 5,5 auf.
Ein besonderes Merkmal ist die makellose Reproduktion von Oberflächen – von nanostrukturierten Texturen bis zu spiegelglatten Finishes. Durch die Reduzierung von Nachbearbeitungsschritten und Vorbehandlungszeiten sinken Materialabfall und Abwasseranfall. Das macht die Produktion nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger.
Die Technologie vereinfacht zudem Reinigung und Wartung, da die Beschichtung Verschmutzungen und Ablagerungen widersteht. Betriebe, die UltraPLAS® einsetzen, können mit weniger Unterbrechungen und einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge rechnen – was Kosten und Stillstandszeiten weiter senkt.
UltraPLAS® bietet eine praktische Lösung für Branchen, die auf präzises Formen und Gießen angewiesen sind. Die Kombination aus Langlebigkeit, Oberflächenqualität und ökologischen Vorteilen könnte zu einer breiten Einführung in der Fertigung führen. Die Effizienzgewinne und die Abfallreduzierung entsprechen der wachsenden Nachfrage nach umweltfreundlicheren Produktionsmethoden.
